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一、植筋
1、施工順序：定位放線→鉆孔 → 清孔 →錨固膠配制植筋 → 固化、保護 → 檢驗。
2、根據皮數桿確定植筋位置，皮數桿應標注墻拉筋、腰帶、圈梁及建筑1米線等。
鉆孔直徑為d+4mm（d為植筋鋼筋直徑），嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。如遇鋼筋無法下鉆，則應在允許范圍內重新鉆孔。每層清孔完成后，質量員必須對鉆孔深度、清孔質量進行檢查，檢查數量不少于10%，檢查合格后辦理隱檢手續。
3、有關構造植筋的參數：
4、鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，質量員進行驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。
二、導墻施工
1、導墻施工部位根據設計確定。
反坎澆筑前需將結構面鑿毛并濕潤，澆筑高度需滿足設計要求，混凝土防水反梁模板應固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密實。
2、腰帶
腰帶的支模形式同導墻。
三、墻體砌筑
1、一般規定
加氣混凝土砌塊開始砌筑時，其產品齡期應超過28天。
加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2M，并應防止雨淋。
砌筑前，加氣混凝土砌塊應提前2天澆水濕潤，澆水時應把砌塊上的浮塵沖洗干凈；砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水。除砌塊澆水濕潤外，還應砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率一般不超過15%（對于粉煤灰加氣混凝土砌塊的含水率一般不超過20%）。如采用水玻璃粘結砂漿或其它專用粘合劑砌筑時，不得澆水濕潤，還應采取防潮、防雨水等措施。
加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌筑燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。
根據砌塊砌體標高要求立好皮數桿，皮數桿立在砌體的轉角處，縱向長度一般不應大于12 m立一根。
2、標準墻體的加氣混凝土砌塊的切鋸采用專用跡象進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿。
3、每次砌筑高度不應超過 1.5m，距上一批間歇時間不小于24h。
4、砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于7天。
5、構造柱處馬牙磋留設形式
6、頂磚預留高度為160－200mm,斜度45°－60°,頂磚兩端需設置預制三角塊,墻長大于3米需設置三塊。空調孔需預制并向室外形成倒坡。
7、在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。
8、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽必須在砌體強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料，開槽寬度小于100mm采用1:3水泥砂漿填嵌，大于100mm必須采用細石混凝土填嵌。
9、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專人負責，質量員必須進行全數檢查。
四、模板支設
1、在墻體砌筑時，在離開構造柱邊緣300-500mm范圍內按600mm間距預埋￠16的PVC套管（磚縫內），最底下一道離地不大于250mm。
2、沿構造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封，使模板與墻面接合處密實，減少混凝土澆灌時漏漿。
3、支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。
4、支模時設置喇叭口，澆筑密實，待砼硬化后再將牛腿部分砼鑿除，以確保構造柱的穩定性。
5、中間的構造柱采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。
五、混凝土澆筑
1、構造柱澆筑混凝土前，必須將構造柱內的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導致石子在柱內阻塞而產生蜂窩、麻面等不密實現象。
2、構造柱混凝土坍落度宜為50～70mm，石子的粒徑不宜大于20mm，混凝土拌合在現場出料后應1.5h內澆筑完成。
3、振搗混凝土時，宜采用插入式混凝土振搗器，應分層振搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗的厚度不應超過振搗棒的1.25倍。在振搗的同時，采用小錘輕敲模板的形式確認混凝土的密實度。
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