編輯：Admin 來源：陜西九江成建設工程有限公司 發布時間: 2022-04-07 瀏覽量：1178
長久以來，混凝土因其原料豐富、價格低廉、生產工藝簡單、抗壓強度高、耐久性好、強度等級范圍寬等特點被廣泛應用在現代建筑工程中。隨著建筑施工技術與材料的開發與應用，在現今房屋建筑工程中，鋁合金模板憑借輕質、高強、整體穩定和裝拆便捷、多次循環使用的特點越來越多被使用。
在混凝土的澆筑成型過程中，由于材料、工藝及環境條件等多方面原因往往會導致混凝土表面產生氣泡，較少的氣泡一般不會對構件或建筑物造成較大影響，但太多的氣泡會帶來一系列的工程質量問題，對于后期施工和使用都會產生一定影響。當混凝土表面出現較多氣泡時，會對混凝土結構產生以下幾方面的影響：一是降低了混凝土強度，由于氣泡較大（直徑大于200um），在一定程度上減少了混凝土的斷面體積，致使混凝土內部不密實，從而降低混凝土的強度。尤其在回彈檢測混凝土強度時，表面氣泡孔會對強度檢測造成很大影響；二是降低耐腐蝕性能，由于混凝土表面出現了大量的氣泡，減少了鋼筋保護層的有效厚度，從而加速了混凝土表面碳化的進程；三是造成表面觀感質量不好，嚴重時會影響混凝土的外觀質量，在技術資料評價和項目創獎創優都會有不同程度的影響。
經過調查和現場察看，發現鋁合金模板施工混凝土產生氣泡主要有以下幾個原因：一是來自模板方面的原因，鋁合金模板封閉太嚴，表面排氣困難，氣泡基本只能從頂部排出；鋁合金模板表面遺留殘渣等導致混凝土澆筑時氣泡排出受阻，且容易出現粘模現象。二是施工工藝方面的原因，混凝土澆筑一次性過高，分層厚度不合理或未按照技術方案執行，使得混凝土中氣泡不能充分排出；脫模劑涂刷不均勻、脫模劑潤滑度較差等材料性能原因導致混凝土在澆筑時氣泡不能夠順利排出；混凝土振搗插入間距過大，振搗時間較短，使得氣泡不能夠充分排出；商品混凝土運送過程中因路途較遠，混凝土含水率降低、坍落度損失較快，影響氣泡的排除。三是材料方面的原因，水泥用量較大，即使摻加了引氣減水劑，但混凝土的粘滯阻力仍很大，振搗時間不足時氣泡不易被帶出；引氣劑、減水劑等外加劑會產生一些氣泡來改善混凝土的施工性能，如果振搗不當，容易使這些氣泡匯聚到混凝土表面，從而形成氣泡孔；骨料級配不合理，粗集料過多，細粒料偏少，針片狀顆粒含量過多；冬季施工時添加了較多的水泥及摻合料，導致混凝土粘滯阻力增大，造成氣泡不易排出。
為更好地控制鋁合金模板混凝土澆筑成型質量，減少氣泡產生率，需要在以下幾個方面重點加強控制：首先，應從施工技術和工藝方面進行調整，如不能滿足要求時再對施工材料進行調整；其次，重點加強鋁合金模板拆除后表面混凝土殘渣的清理，確保裝模前鋁合金模板表面清潔光滑；然后，改進脫模劑成膜工藝，涂刷脫模劑后平放靜置一段時間，使得脫模劑能在鋁合金模板表面充分成膜，采用潤滑度較高、質量較好的脫模劑，保證混凝土澆筑時混凝土與鋁模接觸界面氣泡能順利排出。再次，嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度并分層進行振搗，推薦下料高度不超過600mm，建議至少分兩次下料及振搗，混凝土振搗間距不宜大于500mm，振搗要充分，振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泌出灰漿為宜，鋁模振搗應比木模時間長；最后，動態聯系商品混凝土廠家對混凝土配合比進行適當調整，調整混凝土中的外加劑含量，減少引氣劑等的使用，使混凝土自身產生氣泡減少。
需要引起注意的是在冬季施工時，需要重點加強冬施期間混凝土升溫養護控制，加強冬施防風防凍及升溫管理，施工作業面防風圍擋高度不得低于1.5米，施工作業面下至少保證兩層防風圍擋，且門窗洞口要封閉嚴密。對臨界強度試塊進行過程管控，要求臨界試塊在現場制作完成后及時進行同條件養護，以此作為現場拆模的依據。
為更好地保證鋁合金模板混凝土澆筑成型質量，進一步較少氣泡的產生，需要在混凝土配合比、澆筑與振搗、模板清理、后期養護等方面加強重點監控，在每一個環節嚴格按照規范和標準要求進行施工作業，層層夯實，從而促進混凝土工程質量得以保障。
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